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制造胶合木CLT的流程

2021-08-04 新弘瑞森

胶合木生产厂家

胶合木CLT 的制造可分为九个步骤:原材选择、木材分组、木材刨削、木材切割、粘合剂应用、面板铺设、装配压制、质量控制以及最后的营销和运输。


原材选择包括两到三个部分,水分含量检查,目视分级,有时取决于应用结构测试。根据此选择的结果,适合 胶合木CLT 的木材将用于创建建筑级 胶合木CLT 或外观级胶合木 CLT。不能归入任一类别的木材可用于不同的产品,例如胶合板或胶合层压木材。

分组步骤确保将各种类别的木材分组在一起。对于建筑级胶合木CLT,胶合木CLT面板的内层将使用结构性能更好的木材,而最外层的两层将具有更高的美学品质。对于美学级 胶合木CLT,所有层都将具有更高的视觉质量。

刨削步骤改善了木材的表面。这样做的目的是提高层间粘合剂的性能。顶面和底面修剪了大约 2.5 毫米,侧面修剪了 3.8 毫米,以确保表面平整。有些情况下只处理顶面和底面;如果侧面不必粘附到另一种物质上,则通常就是这种情况。这一步可能会改变木材的整体含水量;然而,这种情况很少发生。

然后根据应用和特定客户的需求将木材切割成一定长度。

然后将粘合剂涂在木材上,通常是通过机器。涂胶必须气密,确保胶中没有孔洞或气隙,并且必须以恒定的速度涂胶。

进行面板铺设以将各个木材层粘在一起。根据性能标准 ANSI/AP PRG 320 的第 8.3.1 节,层间至少 80% 的表面积必须结合在一起。

组装压制完全完成了粘合过程。压制方法主要有两种,真空压制和液压压制。在真空压制中,一次可以压制多个胶合木 CLT 面板,从而使该过程更加省时和节能。真空压制的另一个优点是,由于压力分布在整个结构周围的方式,它可以对弯曲形状的胶合木 CLT 面板施加压力。使用液压压制的优势包括更高的压力,并且可以指定施加在每个边缘上的压力。

然后在胶合木 CLT 面板上进行质量控制。通常使用砂光机来创造更好的表面。胶合木CLT 面板也经过切割以适合其特定设计。通常,如果面板需要连接以形成更长的结构,则使用指状接头 。


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